Individuelles Monopoly Spiel

Ausgangslage: Linus spielt gern Monopoly und möchte sich ein eigenes Monopoly Spiel im Machbar erstellen. Anstelle von Straßennamen möchte er Ländernamen auf dem Spielfeld haben. Auch die Spielsteine, das Geld, die Halterungen für das Geld und die Karten sollen individuell sein. Das Spielbrett und die Karten werden auf Holz im Lasercutter gelasert, die Spielsteine und das Geld mit den 3D Druckern hergestellt.

Schritt 1: Auswahl von Modellen für die Häuser und Hotels in Thingiverse, 3D Druck der Häuser und Hotels in verschiedenen Farben

Schritt 2: Erstellung individueller Münzen und Scheine mit Tinkercad, zweifarbiger 3D Druck der Münzen und Geldscheine (Grundplatte eine Farbe, Betrag zweite Farbe)

Schritt 3: Erstellung individueller Halterungen für die Münzen und Scheine in Tinkercad, 3D Druck der Halterungen

1957er Buick Türgriff Reverse Engineering

Ausgangslage: Für die Restaurierung eines 1957er Buick Straßenkreuzer aus den USA gibt es nur noch einen Türgriff bestehend aus Ober- und Unterteil (Petrolblau und Graubraun) und der Chromleiste.

Schritt 1: 3D Scanning der drei einzelnen Bauteile und Aufarbeitung der Scandatei für den 3D Druck

Schritt 2: 3D Druck der drei Bauteile mit weißem PLA im Ultimaker S5

Schritt 3: Vorsichtiges Entfernen der Stützstruktur

Schritt 4: Größenvergleich - beide Teile sind deckungsgleich! Der Nachdruck kann nun lackiert werden.

Reproduktion eines Fundstückes: Eichel

Ausgangslage: Am Beispiel einer gefundenen Eichel soll gezeigt werden, wie ein Fundstück mit wenig Aufwand digitalisiert und reproduziert werden kann.

Schritt 1: Digitalisierung der Eichel mit dem Einscan Pro HD 3D Scanner

Schritt 2 : Übereinanderlegen der einzelnen Scans mithilfe einer Scansoftware zu einem 3D-Modell

Schritt 3 : 3D-Druck des Modells auf einem Prusa Mini+ 3D-Drucker

Schritt 4: Verbesserung der Oberflächenqualität durch Anpassung der Schichthöhe und Druckdüse

Reproduktion und Anpassung eines Normteils: Halter für Druckluftleitungen

Ausgangslage: Standardbauteile stoßen bei Spezialanwendungen häufig an ihre Grenzen. Deshalb soll die Halterung für die Druckluftleitungen an die räumlichen Gegebenheiten im Machbar Makerspace angepasst werden.

Schritt 1: Digitalisierung der Standard-Halterung mit dem Revopoint Pop3 3D-Scanner

Schritt 2: Modifizierung des Bauteils durch Anpassung der Höhe entsprechend dem Abstand zwischen Rohrleitung und Wand mithilfe der kostenlosen Software Blender

Schritt 3: Druck des finalen Modells mit dem Prusa Mini+ FDM 3D-Drucker mit schwarzem PLA, um in das generelle Erscheinungsbild im Machbar Makerspace zu passen

Reverse Engineering Zahnrad

Ausgangslage: Zahnrad einer Brotschneidemaschine mit ausgebrochenem Zahnkranz

Schritt 1: 3D Scanning des Teils mit dem Shining Einscan 3D Scanner

Schritt 2: Modellierung eines neuen Zahnkranzes in CAD Software

Schritt 3: 3D Druck des neuen Zahnrads mit dem Formlabs Form 3 SLA 3D Drucker

Schritt 4: Einbau neues Teil in Brotschneidemaschine

Reverse Engineering Zahnrad

Ausgangslage: Zahnrad einer Brotschneidemaschine mit ausgebrochenem Zahnkranz

Schritt 1: 3D Scanning des Teils mit dem Shining Einscan 3D Scanner

Schritt 2: Modellierung eines neuen Zahnkranzes in CAD Software

Schritt 3: 3D Druck des neuen Zahnrads mit dem Formlabs Form 3 SLA 3D Drucker

Schritt 4: Einbau neues Teil in Brotschneidemaschine

Reproduktion eines Fundstückes: Eichel

Ausgangslage: Am Beispiel einer gefundenen Eichel soll gezeigt werden, wie ein Fundstück mit wenig Aufwand digitalisiert und reproduziert werden kann.

Schritt 1: Digitalisierung der Eichel mit dem Einscan Pro HD 3D Scanner aus mehreren Positionen. Um eine Datenerfassung aller Objektoberflächen zu ermöglichen, wird die Eichel durch Knetgummi auf dem Drehteller des Scanners fixiert

Schritt 2: Übereinanderlegen der einzelnen Scans mithilfe einer Scansoftware zu einem 3D-Modell

Schritt 3 : 3D-Druck des Modells auf einem Prusa Mini+ 3D-Drucker

Schritt 4: Verbesserung der Oberflächenqualität durch Anpassung der Schichthöhe und Druckdüse

Reproduktion und Anpassung eines Normteils: Halter für Druckluftleitungen

Ausgangslage: Standardbauteile stoßen bei Spezialanwendungen häufig an ihre Grenzen. Deshalb soll die Halterung für die Druckluftleitungen an die räumlichen Gegebenheiten im Machbar Makerspace angepasst werden.

Schritt 1: Digitalisierung der Standard-Halterung mit dem Revopoint Pop3 3D-Scanner

Schritt 2: Modifizierung des Bauteils durch Anpassung der Höhe entsprechend dem Abstand zwischen Rohrleitung und Wand mithilfe der kostenlosen Software Blender

Schritt 3: Druck des finalen Modells mit dem Prusa Mini+ FDM 3D-Drucker

Individuelles Monopoly Spiel

Ausgangslage: Linus spielt gern Monopoly und möchte sich ein eigenes Monopoly Spiel im Machbar erstellen. Anstelle von Straßennamen möchte er Ländernamen auf dem Spielfeld haben. Auch die Spielsteine, das Geld, die Halterungen für das Geld und die Karten sollen individuell sein. Das Spielbrett und die Karten werden auf Holz im Lasercutter gelasert, die Spielsteine und das Geld mit den 3D Druckern hergestellt.

Schritt 1: 3D Druck der Häuser, Geldscheine, Münzen und Halterungen

Schritt 2: Erstellung eines individuellen Monopoly 2D Modells mit Ländernamen und Symbolen. Realisierung im Lasercutter auf einer 3-Schicht Fichtenholzplatte.

Schritt 3: Erstellung von individuellen Länderkarten als 2 Modelle. Realisierung im Lasercutter auf 6mm dicken Sperrholzplatten.

Sitzkissen mit Logogravur

Ausgangslage: Mit Gravur der Sitzkissen wollte man die Kissen einerseits individualisieren, andererseits Erfahrungen mit dem Gravurverhalten von Textilien sammeln.

Schritt 1: Import der digitalen Bilddatei des Machbar Makerspace Logos in die Software des Lasercutters

Schritt 2: Testgravur mit Standardparametern für ein ähnliches Gravurmaterial

Schritt 3: Beurteilung der Testergebnisse und Anpassung der Parameter Leistung und Verfahrgeschwindigkeit

Schritt 4: Bearbeitung der weiteren Sitzkissen

Adapter für Monitorwandhalterung

Ausgangslage: Bei der Montage der PC-Monitore in die vorgesehenen Bohrungen der Wandhalterung steht eine scharfkantige Metallkante hervor, welche zu Verletzungen führen kann. Deswegen soll der Monitor mit einem Versatz von etwa 5cm auf der Wandhalterung montiert werden.

Schritt 1: Erstellung einer 2D Zeichnung einer Platte mit zwei zueinander versetzten Lochmustern mit der kostenlosen Software Adobe Illustrator

Schritt 2: Ausschneiden der Zeichnung auf einer 9mm dicken Buchensperrholzplatte mit dem Lasercutter: Um die Materialdicke ohne zu starkes Verbrennen zu durchtrennen, wurden zwei Schnittdurchgänge mit jeweils weniger Leistung durchgeführt