Open Lab

Machbar Makerspace in der Innenstadt von Lichtenfels

Als Open Lab steht der Machbar Makerspace allen Interessierten offen. Das Angebot ist bewusst breit angelegt und lebt vom Austausch der community, sodass auch Personen ohne jegliche Vorkenntnisse einen niedrigschwelligen Einstieg in diese digitalen Technologien finden können. Grundlage ist der Ansatz „Hilfe-zur-Selbsthilfe“ um durch Austausch an gemeinsamen Projekten zu arbeiten. Für Privatpersonen, die die Maschinen und Möglichkeiten im Machbar nicht gewerblich nutzen, ist das Open-Lab grundsätzlich kostenlos. Kosten entstehen lediglich für das Verbrauchsmaterial und in Einzelfällen bei speziellen Geräten. Die Idee ist es, dass sich Menschen gegenseitig helfen. Wer etwas mehr weiß, hilft dem, der noch etwas weniger weiß. Und am Ende hat jeder seine Idee selbst umgesetzt.

Öffnungszeiten

Open Lab

Tag: Montag
Uhrzeit: 15:00 - 19:00 Uhr
Ort: MACHBAR - die Zukunftswerkstatt des FADZ
Laurenzistraße 2, 96215 Lichtenfels
Zielgruppe: Offen für alle ab 11 Jahren; bei jüngeren Kindern in Begleitung ihrer Eltern

Nutzungsbedingungen

Die Nutzung der Geräte im Machbar Makerspace ist für Privatpersonen für nicht gewerbliche Zwecke kostenfrei. Kosten entstehen in der Regel lediglich für Verbrauchsmaterialien. Für die Nutzung der Geräte ist die Unterzeichnung einer Nutzungsvereinbarung erforderlich und je Gerät eine Einweisung durch eine befähigte Person. Bei Personen unter 18 Jahren müssen dies die Erziehungsberechtigten unterschreiben. Die Nutzungsvereinbarung kann hier heruntergeladen werden und unterschrieben mitgebracht werden. Im Machbar liegen auch Kopien aus, die vor Ort unterschrieben werden können.

Nutzungsvereinbarung Machbar Makerspace

Die Einweisung in die Geräte erfolgt nach einem 3 Stufen System:

– 0 Basic: einfache Geräte und Anwendungen, keine Vorkenntnisse erforderlich. Selbstständige Nutzung nach Einweisung.
– 1 Advanced: fortgeschrittene Geräte und Anwendungen, keine Vorkenntnisse erforderlich. Selbstständige Nutzung für Machbar e.V. Vereinsmitglieder nach Einweisung.
– 2 Expert: fortgeschrittene Geräte und Anwendungen, Vorkenntnisse erforderlich (Ausbildung/Schulung). Dies betrifft vor allem die Werkzeugmaschinen in der Holz- und Metallwerkstatt. Selbstständige Nutzung für Machbar e.V. Vereinsmitglieder nach Einweisung, jedoch nicht allein im Raum.

3D Druckstifte

Werde selbst zum 3D Drucker

3D Druckstifte

Stufenlos Geschwindigkeitsverstellung
Vielfältige Farbauswahl
Große Sammlung an Motiven als Vorlagen

Projektbeispiele 3D Druckstifte

Beispiele bisheriger Projekte aus dem Open Lab

Krone der Korbstadtkönigin

Ausgangslage: Anlässlich des Korbmarkts gab es für Besucher die Möglichkeit, sich eine eigene Krone im Stil der Krone der Korbstadtkönigin zu basteln

Schritt 1: Bastle ein Haarband aus Papierstreifen

Schritt 2: Fahre die Schablone der Krone mit den 3D-Stiften nach

Schritt 3: Biege die Krone mit einem Heißluftföhn

Schritt 4: Bringe die Krone mit Heißkleber an das Papierband an

Individueller Korb

Ausgangslage: Passend zum Korbmarkt konnten Besucher ihren eigenen Korb kreieren

Schritt 1: Stelle eine kleine Schüssel auf den Kopf

Schritt 2: Bemale zuerst den Boden der Schüssel und anschließend den Rand

Schritt 3: Verbinde den Boden und den Rand miteinander. Deiner Kreativität sind hier keine Grenzen gesetzt!

Schritt 4: Optional: Zeichne einen Henkel separat auf die Unterlage. Verbinde den Henkel mit dem Korb

3D Druck Kunststoff - FLM

Der einfachste Einstieg in die additive Fertigung

Prusa Mini +

Hersteller: Prusa Research a.s
Bauraum xyz: 180 x 180 x 180 mm, beheizte Druckplatte bis 100 °C
Verwendbare Materialien: gängige Filamente im Durchmesser 1.75mm; Düsentemperatur bis 280 °C
Software: Prusa Slicer

Ultimaker S3 & S5

Hersteller: Ultimaker B.V.
Bauraum xyz: S5: 330 x 240 x 300 mm, beheizte Druckplatte / S3: 230 x 190 x 200 mm, beheizte Druckplatte
Spezifikationen: Dual Extruder, zwei unabhängige voneinander nutzbare FLM Extruder, geschlossener Bauraum
Verwendbare Materialien: gängige Filamente im Durchmesser 2.85mm; Düsentemperatur 180 – 280 °C
Software: Ultimaker Cura

Raise 3D Pro2 Plus

Hersteller: Raise 3D
Bauraum xyz: 305 × 305 × 605 mm (bei Single Extruder), 280 × 305 × 605 mm (bei Dual Extrusion Druck), beheizte Druckplatte bis 110 °C
Spezifikationen: Dual Extruder, zwei unabhängige voneinander nutzbare FLM Extruder, geschlossener Bauraum
Verwendbare Materialien: gängige Filamente im Durchmesser 1.75mm; Düsentemperatur bis 300 °C
Software: ideaMaker

Projektbeispiele FLM 3D Druck

Beispiele bisheriger Projekte aus dem Open Lab

Individuelles Monopoly Spiel

Ausgangslage: Linus spielt gern Monopoly und möchte sich ein eigenes Monopoly Spiel im Machbar erstellen. Anstelle von Straßennamen möchte er Ländernamen auf dem Spielfeld haben. Auch die Spielsteine, das Geld, die Halterungen für das Geld und die Karten sollen individuell sein. Das Spielbrett und die Karten werden auf Holz im Lasercutter gelasert, die Spielsteine und das Geld mit den 3D Druckern hergestellt.

Schritt 1: Auswahl von Modellen für die Häuser und Hotels in Thingiverse, 3D Druck der Häuser und Hotels in verschiedenen Farben

Schritt 2: Erstellung individueller Münzen und Scheine mit Tinkercad, zweifarbiger 3D Druck der Münzen und Geldscheine (Grundplatte eine Farbe, Betrag zweite Farbe)

Schritt 3: Erstellung individueller Halterungen für die Münzen und Scheine in Tinkercad, 3D Druck der Halterungen

1957er Buick Türgriff Reverse Engineering

Ausgangslage: Für die Restaurierung eines 1957er Buick Straßenkreuzer aus den USA gibt es nur noch einen Türgriff bestehend aus Ober- und Unterteil (Petrolblau und Graubraun) und der Chromleiste.

Schritt 1: 3D Scanning der drei einzelnen Bauteile und Aufarbeitung der Scandatei für den 3D Druck

Schritt 2: 3D Druck der drei Bauteile mit weißem PLA im Ultimaker S5

Schritt 3: Vorsichtiges Entfernen der Stützstruktur

Schritt 4: Größenvergleich - beide Teile sind deckungsgleich! Der Nachdruck kann nun lackiert werden.

Reproduktion eines Fundstückes: Eichel

Ausgangslage: Am Beispiel einer gefundenen Eichel soll gezeigt werden, wie ein Fundstück mit wenig Aufwand digitalisiert und reproduziert werden kann.

Schritt 1: Digitalisierung der Eichel mit dem Einscan Pro HD 3D Scanner

Schritt 2 : Übereinanderlegen der einzelnen Scans mithilfe einer Scansoftware zu einem 3D-Modell

Schritt 3 : 3D-Druck des Modells auf einem Prusa Mini+ 3D-Drucker

Schritt 4: Verbesserung der Oberflächenqualität durch Anpassung der Schichthöhe und Druckdüse

Reproduktion und Anpassung eines Normteils: Halter für Druckluftleitungen

Ausgangslage: Standardbauteile stoßen bei Spezialanwendungen häufig an ihre Grenzen. Deshalb soll die Halterung für die Druckluftleitungen an die räumlichen Gegebenheiten im Machbar Makerspace angepasst werden.

Schritt 1: Digitalisierung der Standard-Halterung mit dem Revopoint Pop3 3D-Scanner

Schritt 2: Modifizierung des Bauteils durch Anpassung der Höhe entsprechend dem Abstand zwischen Rohrleitung und Wand mithilfe der kostenlosen Software Blender

Schritt 3: Druck des finalen Modells mit dem Prusa Mini+ FDM 3D-Drucker mit schwarzem PLA, um in das generelle Erscheinungsbild im Machbar Makerspace zu passen

3D Druck SLA

Drucken mit Epoxidharz

Formlabs Form 3+

Hersteller: Formlabs
Bauraum xyz: 145 × 145 × 193 mm, 4,05 Liter Tankinhalt maximal
Verwendbare Materialien (zertifizierte Resine des Herstellers)
Software: Formlabs PreForm

Creality LD-002

Hersteller: Creality
Bauraum xyz: 130 x 82 x 160 mm
Verwendbare Materialien: Standard Resine
Software: Chitubox
Dateiformate: .obj, .stl

Formlabs Washing & Curing Station

Nachbearbeitung Reinigung: Reinigung der SLA Bauteile mittels Isopropanol
Nachbearbeitung Aushärten: Aushärten gereinigter Bauteile unter UV-Licht

Projektbeispiele SLA 3D Druck

Beispiele bisheriger Projekte aus dem Open Lab

Reverse Engineering Zahnrad

Ausgangslage: Zahnrad einer Brotschneidemaschine mit ausgebrochenem Zahnkranz

Schritt 1: 3D Scanning des Teils mit dem Shining Einscan 3D Scanner

Schritt 2: Modellierung eines neuen Zahnkranzes in CAD Software

Schritt 3: 3D Druck des neuen Zahnrads mit dem Formlabs Form 3 SLA 3D Drucker

Schritt 4: Einbau neues Teil in Brotschneidemaschine

3D Scanning

Streifenlichtprojektion

EinScan Pro HD mit Color Pack

Hersteller: SHINING 3D
Spezifikationen: 3D Scanner der handgeführt genutzt werden kann (Handheld Modus) oder als stationärer Scanner auf Stativ mit angeschlossenem Drehteller (Fix Scan Modus). Farb- und Texturscan ebenfalls möglich
Punkteabstand: 0.2 mm-3 mm
Lichtquelle: LED
Ausgegebene Dateiformate: .obj, .stl, .3mf, .asc, .ply, .p3

Revopoint Pop 3

Hersteller: Revopoint 3D
Spezifikationen: 3D Scanner der handgeführt genutzt werden kann (Handheld Modus) oder als stationärer Scanner auf Stativ mit angeschlossenem Drehteller (Fix Scan Modus). Farb- und Texturscan ebenfalls möglich
Lichtquelle: LED
Ausgegebene Dateiformate: .obj, .stl,.ply

Projektbeispiele 3D Scanning

Beispiele bisheriger Projekte aus dem Open Lab

Reverse Engineering Zahnrad

Ausgangslage: Zahnrad einer Brotschneidemaschine mit ausgebrochenem Zahnkranz

Schritt 1: 3D Scanning des Teils mit dem Shining Einscan 3D Scanner

Schritt 2: Modellierung eines neuen Zahnkranzes in CAD Software

Schritt 3: 3D Druck des neuen Zahnrads mit dem Formlabs Form 3 SLA 3D Drucker

Schritt 4: Einbau neues Teil in Brotschneidemaschine

Reproduktion eines Fundstückes: Eichel

Ausgangslage: Am Beispiel einer gefundenen Eichel soll gezeigt werden, wie ein Fundstück mit wenig Aufwand digitalisiert und reproduziert werden kann.

Schritt 1: Digitalisierung der Eichel mit dem Einscan Pro HD 3D Scanner aus mehreren Positionen. Um eine Datenerfassung aller Objektoberflächen zu ermöglichen, wird die Eichel durch Knetgummi auf dem Drehteller des Scanners fixiert

Schritt 2: Übereinanderlegen der einzelnen Scans mithilfe einer Scansoftware zu einem 3D-Modell

Schritt 3 : 3D-Druck des Modells auf einem Prusa Mini+ 3D-Drucker

Schritt 4: Verbesserung der Oberflächenqualität durch Anpassung der Schichthöhe und Druckdüse

Reproduktion und Anpassung eines Normteils: Halter für Druckluftleitungen

Ausgangslage: Standardbauteile stoßen bei Spezialanwendungen häufig an ihre Grenzen. Deshalb soll die Halterung für die Druckluftleitungen an die räumlichen Gegebenheiten im Machbar Makerspace angepasst werden.

Schritt 1: Digitalisierung der Standard-Halterung mit dem Revopoint Pop3 3D-Scanner

Schritt 2: Modifizierung des Bauteils durch Anpassung der Höhe entsprechend dem Abstand zwischen Rohrleitung und Wand mithilfe der kostenlosen Software Blender

Schritt 3: Druck des finalen Modells mit dem Prusa Mini+ FDM 3D-Drucker

Lasercutter

Schneiden und Gravieren von unterschiedlichen Materialien

Epilog Fusion Pro 36 Dual

Hersteller: Epilog Laser
Laserleistung: CO2 Laser 80 Watt, Faser Laser 30 Watt
Arbeitsbereich: 914 x 610 mm
Gravier- und schneidbare Materialien: Edelstahl; Kunststoffe auf Laminatbasis; Acryl-/Plexiglas; lackierte Metalle; eloxiertes Aluminium; Holz, Sperrholz etc.
Fokussierung: Integrierter manueller Fokusmesser, Autofokus durch Materialtaster o. Eingabe der Materialstärke
Laser Bediensoftware: Epilog Job Manager

Projektbeispiele Lasercutting

Beispiele bisheriger Projekte aus dem Open Lab

Individuelles Monopoly Spiel

Ausgangslage: Linus spielt gern Monopoly und möchte sich ein eigenes Monopoly Spiel im Machbar erstellen. Anstelle von Straßennamen möchte er Ländernamen auf dem Spielfeld haben. Auch die Spielsteine, das Geld, die Halterungen für das Geld und die Karten sollen individuell sein. Das Spielbrett und die Karten werden auf Holz im Lasercutter gelasert, die Spielsteine und das Geld mit den 3D Druckern hergestellt.

Schritt 1: 3D Druck der Häuser, Geldscheine, Münzen und Halterungen

Schritt 2: Erstellung eines individuellen Monopoly 2D Modells mit Ländernamen und Symbolen. Realisierung im Lasercutter auf einer 3-Schicht Fichtenholzplatte.

Schritt 3: Erstellung von individuellen Länderkarten als 2 Modelle. Realisierung im Lasercutter auf 6mm dicken Sperrholzplatten.

Sitzkissen mit Logogravur

Ausgangslage: Mit Gravur der Sitzkissen wollte man die Kissen einerseits individualisieren, andererseits Erfahrungen mit dem Gravurverhalten von Textilien sammeln.

Schritt 1: Import der digitalen Bilddatei des Machbar Makerspace Logos in die Software des Lasercutters

Schritt 2: Testgravur mit Standardparametern für ein ähnliches Gravurmaterial

Schritt 3: Beurteilung der Testergebnisse und Anpassung der Parameter Leistung und Verfahrgeschwindigkeit

Schritt 4: Bearbeitung der weiteren Sitzkissen

Adapter für Monitorwandhalterung

Ausgangslage: Bei der Montage der PC-Monitore in die vorgesehenen Bohrungen der Wandhalterung steht eine scharfkantige Metallkante hervor, welche zu Verletzungen führen kann. Deswegen soll der Monitor mit einem Versatz von etwa 5cm auf der Wandhalterung montiert werden.

Schritt 1: Erstellung einer 2D Zeichnung einer Platte mit zwei zueinander versetzten Lochmustern mit der kostenlosen Software Adobe Illustrator

Schritt 2: Ausschneiden der Zeichnung auf einer 9mm dicken Buchensperrholzplatte mit dem Lasercutter: Um die Materialdicke ohne zu starkes Verbrennen zu durchtrennen, wurden zwei Schnittdurchgänge mit jeweils weniger Leistung durchgeführt

CNC gesteuerte Oberfräse

Digitales Holzwerken

Shaper Origin

Hersteller: Shapertools
Zubehör: Shaper Plate, Workstation, Shaper Studio, Klebepunkte für Freihand-Fräsen ohne Workstation, Anschluss an Festool Werkstattsauger mit automatischer Zuschaltung im Betrieb
Verfügbare Fräser: 3 mm Spiralnutfräser, 6 mm Spiralnutfräser, 60° V-Nutfräser

Holzwerkstatt

Klassisches Handwerk im Digitalen

Holzwerkstatt

Werkzeugmaschinen: Tischkreissäge, Bandsäge, Tischfräse, Abricht- und Dickenhobel (alle Geräte mit automatischer Holzstaubabsaugung), Schleifbock, Drehbank, Dekupiersäge, Stichsäge, Akkuschrauber, Oberfräse, Werkstattstaubsauger, umfangreiches Kleinwerkzeug

Metallwerkstatt

Werkzeugmaschinen: Fräsmaschine, Drehmaschine, Ständerbohrmaschine

Ansprechpartner

Fragen und Antworten zu Open Lab und mehr

Johannes Zeck

Geschäftsleiter FADZ Zweckverband
Telefon: +49 9571 795-560
Mail: johannes.zeck[at]fadz-lichtenfels.de

Johannes Hajer

Laboringenieur FADZ Zweckverband
Telefon: +49 9571 795-561
Mail: johannes.hajer[at]fadz-lichtenfels.de